Detailné spracovanie sušiča oleja a mastnoty

Sprejové sušičky sa používajú na spracovanie olejov a tukov. Ich hlavným účelom je premeniť tekuté oleje a tuky (alebo emulzie obsahujúce oleje a tuky) na prášky s voľným tokom. To rieši veľa nepríjemností v skladovaní, preprave a používaní tekutých olejov a tukov a prináša sériu technických výhod.

Medzi základné motivácie a výhody premeny olejov a tukov na prášky patrí:

Zlepšenie stability a predĺženie trvanlivosti

• Fyzická stabilita: Práškový stav eliminuje problémy s stratifikáciou a zrážkami, ktoré môžu existovať v tekutých olejoch.
• Oxidačná stabilita: Toto je jeden z najdôležitejších dôvodov. Kvapalné oleje a tuky sú veľmi citlivé na oxidáciu a žlčenie, keď sú vystavené vzduchu (kyslíka), svetlo a teplo. Proces sušenia rozprašovaním:

1. Encapsulácia: Oleje a tuky sú zapuzdrené v matrici tvorenej nástennými materiálmi (ako je modifikovaný škrob, maltodextrín, koloidy, proteíny), čím sa vytvárajú fyzickú bariéru, ktorá výrazne znižuje priamy kontakt olejov a tukov s kyslíkom, svetlom a kovovými iónmi (prooxidanty).

2. Znížte aktivitu vody: proces sušenia významne znižuje aktivitu vody produktu, inhibuje mikrobiálny rast a určité oxidačné reakcie.

3. Antioxidanty sa môžu pridať: antioxidanty (ako je TBHQ, BHA, BHT, Tokoferol) sa dajú ľahko pridať počas emulgačného štádia, aby ich rovnomerne rozdelili v prášku, čím sa ďalej oneskorila oxidácia.

Zlepšená plynulosť a ľahké použitie

• Práškové tuky majú vynikajúcu plynulosť a ľahko sa dá presne pridať prostredníctvom automatického merania a miešacieho zariadenia, čím sa zlepšuje účinnosť výroby a presnosť vzorca.
• Vyhýba sa problémom pri dodržiavaní tekutých tukov, kvapkajúcich, ťažko vážení a ťažko sa rovnomerne mieša s inými surovinami suchého prášku (ako je múka, mliečne prášok a prášok cukru).

Pohodlné skladovanie a preprava

• Prášky majú menší objem a hustota vyššej ako kvapaliny, čo výrazne šetrí priestor na skladovanie a prepravu a znižuje náklady na logistiku.
• Prášková forma je menej náchylná na únik a balenie a preprava sú bezpečnejšie a čistejšie.

Rozšírte rozsah aplikácie

• Práškové tuky sa dajú ľahko pridať do rôznych potravín, ktoré vyžadujú tuky, ale vyžadujú stav suchého prášku, napríklad:

1. Okamžité nápoje (kávový kamarát, krémový prášok, kakaový prášok)

2. Premix na pečenie (prášok na koláč, prášok na chlieb)

3. Polievkový prášok, omáčkový prášok

4. Prášok na zmrzlinu, prášok na mlieko

5. Výživové doplnky, prášok na výmenu jedla

6. Candy, čokoládové výrobky

7. Spracovanie mäsa (ako funkčný tukový prášok)

• Môžu sa vyvinúť práškové tukové produkty so špecifickými funkčnými vlastnosťami (ako sú rôzne body topenia, rôzne emulgácie).

Zlepšiť dispergovateľnosť a rozpustnosť

Po vysušení rozprašovania, keď sa rehydratuje prášok emulgovaného tuku, môže byť tuk dispergovaný vo vode rýchlejšie a rovnomernejšie, aby sa vytvoril stabilná emulzia, ktorá je rozhodujúca pre okamžité výrobky.

Proces premeny tekutého oleja na práškový olej je typickýproces mikroenkapsuláciea hlavné kroky sú nasledujúce:

Dizajn vzorca a príprava surovín

• Olej: Vyberte olej, ktorý je potrebné prášok (ako je palmový olej, olej sójového oleja, kokosový olej, mliečny tuk, rybí olej atď.), Ktorý môže byť jediným olejom alebo zmiešaným olejom.
• Materiál steny: Vyberte vhodný stenový materiál na zapuzdrenie oleja. Bežné materiály na stenu zahŕňajú:

1. Sacharidy: Modifikovaný škrob (ako je oktenyl sukcinát sodný sodný), maltodextrín, tuhé látky z kukuričného sirupu, cyklodextrín, arabčina ďasien.

2. Proteíny: srvátkový proteín, kazeinát sodný, izolát sójového proteínu.

3. Colloidy: Guar Gum, Xanthan Gum.

4. Zvyčajne sa na dosiahnutie najlepšej emulgácie, tvorby filmu, vloženia rýchlosti a rozpustnosti tvorby filmu, vkladania a rozpustnosti.

• Emulgátor: Pridajte emulgátory (ako sú monoglyceridy, lecitín, sacharózové estery atď.), Ktoré pomáhajú tvoriť menšie a stabilnejšie kvapôčky oleja.
• Antioxidanty: Podľa potreby pridajte.
• Voda: Ako disperzné médium.

Emulgácia

• Zahrejte olej nad bodom topenia (aby sa udržal v tekutej forme).
• Rozpustite alebo rozptýlite materiál steny, emulgátor, antioxidant atď. V horúcej vode, aby ste dosiahli fázu vody.
• Pomaly pridajte horúci olej do vodnej fázy pri vysokorýchlostnom strihovom miešaní, aby ste vytvorili hrubú emulziu.
• Toto je najdôležitejší krok, cieľom je získať najmenšie možné olejové kvapôčky a rovnomerne ich rozptýliť.

Homogenizácia

• Hrubá emulzia je homogenizovaná vysokotlakovým homogenizátorom (zvyčajne 1-2-krát pri 10-50 MPa alebo dokonca vyššom tlaku).
• Vysokotlaková homogenizácia ďalej rozbije kvapôčky oleja na mikrónov alebo dokonca submikrónové hladiny (zvyčajne zacielené na 0,5-2 mikrónov), čím tvorí extrémne jemnú, rovnomernú a fyzicky stabilnú emulziu vody v oleji. Kvapky jemných olejov sú kľúčom k získaniu prášku s vysokou rýchlosťou vkladania.

Sušenie rozprašovania

• Pumpujte homogenizovanú stabilnú emulziu do rozprašovača v hornej časti veže na sušenie rozprašovania.
• Atomizácia: Emulzia je atomizovaná na extrémne jemné kvapôčky (desiatky až stovky mikrónov). Bežne používané atomizéry sú:

1. Rotačný atomizér: Vysokorýchlostný rotujúci disk vytvára odstredivú silu, aby vyhodil tekutinu do jemnej hmly.

2. Tlaková dýza: Vysokotlakový donúti kvapalinu, aby vytvorila hmlu cez malé otvory.

3. Trvica prúdenia vzduchu: Použite vysokorýchlostný prúd vzduchu na roztrhnutie tekutiny na kvapôčky.

• Sušenie: Horúci vzduch (zvyčajne medzi 160-220 stupňami pri vstupnej teplote, v závislosti od tepelnej citlivosti materiálu) sa zavádza z hornej alebo dolnej časti sušiacej veže a kontaktuje kvapôčky v rovnakom alebo protiprúdovom prietoku. Voda v kvapkách sa odparuje vo veľmi krátkom čase (niekoľko sekúnd až desiatky sekúnd).
• Tvorba prášku: Po rýchlom odparovaní vody sa stenový materiál rozpustený vo vode rýchlo tuhuje okolo olejových kvapôčok, aby vytvoril jednu alebo viac vrstiev kontinuálneho, pórovitého stene filmu, ktorý zabalí olej vo vnútri za vzniku suchých častíc mikrokapsúl (práškový olej).
• Chladenie a zber: Sušený prášok padá na spodok veže a je oddelený a zhromažďovaný od výfukového plynu cyklónovým odlučovačom alebo vreckovým filtrom. Zhromaždený prášok je stále pri vysokej teplote a musí sa rýchlo ochladiť (napríklad chladenie fluidizovaného lôžka), aby sa zabránilo aglomerácii a tepelnému poškodeniu.

Po spracovaní a balení

• Skríning: Nadmerné alebo aglomerované častice sa môžu odstrániť vibračnými obrazovkami, aby sa zabezpečila plynulosť prášku.
• Liečba proti kocke: Niekedy sa do práškového povrchu pridáva malé množstvo anti-plakačového činidla (napríklad oxid kremičitý).
• Balenie: V prostredí s nízkou vlhkosťou (kontrolná absorpcia vlhkosti) je prášok zapečatený a skladovaný v obalových materiáloch odolných voči vlhkosti a kyslíkom (napríklad vrecká na hliníkovú fóliu).

• Stabilita emulzie: Stabilita emulzie pred homogenizáciou priamo ovplyvňuje kvalitu a mieru vloženia konečného prášku.
• Homogenizačný efekt: Veľkosť a distribúcia kvapôčok oleja sú základnými faktormi, ktoré určujú účinnosť vloženia.
• Pevný obsah: Obsah pevnej látky v emulzii (celkový pomer sušiny oleja + stena materiálu) ovplyvňuje atomizačný efekt, účinnosť sušenia a fyzikálne vlastnosti prášku (hustota, plynulosť). Zvyčajne sa optimalizuje medzi 30%-50%.
• Teplota vstupného vzduchu a teplota výstupného vzduchu: teplota vstupného vzduchu ovplyvňuje rýchlosť sušenia a tepelnú účinnosť; Teplota výstupného vzduchu je kľúčovým indikátorom na reguláciu obsahu vlhkosti v konečnom prášku, ktorý vyžaduje vyváženie účinnosti sušenia a zabránenie degradácii komponentov citlivých na teplo (oleje, proteíny). Teplota výstupného vzduchu sa zvyčajne reguluje približne približne 80-100 stupňov.
• Atomizačný efekt: Veľkosť kvapiek ovplyvňuje rýchlosť sušenia a veľkosť a charakteristiky častíc častíc konečných práškových častíc.

Sušenie rozprašovania je základnou technológiou na výrobu práškových olejov. Starostlivým navrhovaním vzorca (oleje, nástenné materiály, emulgátory), prípravou stabilných emulzií vody v oleji (jadro je homogenizácia) a využitie rýchlych dehydratačných charakteristík sušenia postrekovania, tekutých olejov, ktoré sú ľahko oxidované a ťažko používané produkty, ktoré sa dajú previesť. Hlavným cieľom celého procesu je dosiahnuť mikroenkapsuláciu olejov, aby sa dosiahol účel ochrany a funkcionalizácie.